齿轮中有一项传统的淬火方法为表面淬火，工件需加热数小时，以达到所需硬度。这种淬火工艺有其不足之处，尤其是批量生产齿轮时，其一就是耗费巨大的时间与能源成本。过去几年里，大连齿轮加工开发感应淬火，就是希望其在技术上替代传统淬火方法。应用表面感应淬火时，通过电磁感应产生的涡流加热工件，特别之处是可以只针对需要硬化的部位进行加热，而工件其余部分在加热过程不受丝毫影响。　

　　齿轮加工时无论是采用专用切削头和昂贵的特种机床，还是在五轴加工中心上使用立铣刀，最广泛使用的是齿轮铣削应用方面的各种制造工艺。这些工艺既复杂又成本高昂，但同时又存在巨大的改进潜力。

    竞争激烈的全球市场要求大连齿轮加工制造商不断突破提高生产效率和降低生产成本的极限，这就意味着必须采用由优质材料制造并用高性能涂层保护的先进滚刀进行高速滚削加工。由于先进刀具的价格较高，因此有些生产车间不愿意使用高效滚刀，这是因为他们没有全面分析生产流程的各个方面，以确定正确的成本计算方法--从计算总成本到计算每件加工成本。

    大连齿轮加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他齿轮加工方法都更为广泛。

　　目前，促使加工的切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：齿轮刀具技术（尤其是涂层和基体技术）的进步。对齿轮刀具优化设计的探索。齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完成更多的加工操作。