齿轮的画法：

1.在“工具”“参数”中输进“TH（齿厚）、TN（齿数）、MM（模数）、PA（压力角）”，“值”那一栏输进具体的数值，然后确定。

2.新建“零件”，选mmns_part 绘图模式。

点击“插进基准曲线”，选择“从方程”，然后点击空间坐标系，选取“圆柱”坐标系，在打开的记事本中输进：

r=mm*tn*cos(pa)/(2*cos(45*t))

theta=tan(45*t)*180/pi-(45*t)

z=0

点击“文件”“保存”，再确定就能出现一条渐开线。

3.打开“工具”中的“关系”，输进：

chigenyuan_dia=mm*(tn-2.5)

jiyuan_dia=mm*tn*cos(pa)

fenduyuan_dia=mm*tn

chidingyuan_dia=mm*(tn+2)

再点击确定。

（说明：只要有后缀 _dia 就行了，前面的想怎么写都行！）

4.点击“草绘工具”，选取渐开线所在的平面，随便画一个圆，把标注改为“sd0”，再打开“关系”，把其中的“sd0=sd0"改为”sd0=chigenyuan_dia"，然后确定，这样就画出了一个以之前的参数来确定的齿根圆。用同样的方法在这个平面内绘出基圆、分度圆、齿顶圆。在PROE左侧列表中找到分度圆，右键“属性”，把线形改为“控制线L_L“，使其变为点画线。

5.点击“基准轴工具”，选取没有绘图的那两个平面，确定。点击“基准点工具”，选取渐开线和分度圆，确定。点击“基准平面工具”，选取刚才的基准轴和基准点，并留意使其都是“穿过”，确定。再次点击“基准平面工具”，选取刚才的平面和基准轴，偏角=360/齿数/4（留意方向），确定。

6.点击“镜像工具”，复制渐开线，这时一个草绘出来的平面齿轮就出来了。之后就是用拉伸的方法把齿轮拉成实体，阵列，最后在齿根处倒圆角使其变得更加美观，这里就不需要多说了。假如要修改齿轮参数的话，在“工具”“参数”里面修改，然后就能出来一个你想要的齿轮了

    以渐开线斜齿轮为例，齿轮的齿面呈螺旋状。斜齿轮的端面齿廓为渐开线，端面齿廓可由斜齿轮的有关计算公式算出相应参数，而其轴截面轮廓复杂难画，因此以端面齿廓作为截面轮廓。三维建模有3种方法:①作出齿轮的圆柱基体(直径为齿根圆直径)，然后用一个齿廓进行扫描拉伸，而后进行阵列;②作出齿轮的圆柱基体(直径为齿顶圆直径)，然后用一个齿槽进行扫描切除，而后进行阵列;③作出端面齿廓，然后进行扫描拉伸。第3种方发比较好。

端面建模，扫描拉伸圆柱斜齿轮的三维模型，主要步骤如下(例:斜齿轮的参数mn=2 mm,z=25 ,han*=1，cn*=0.25, αn=20°,β=15°:

    (1)按给出的法面模数mn,齿数z、螺旋角β、压力角αn等参数计算出分度圆直径d = zmn/cos β=51.7638mm,螺旋线螺距P=πd/tanβ=606.909mm.

    (2)作螺旋线，螺旋线螺距P=606.909 mm，螺旋线直径d=51.7638 mm，导人端面齿廓图(此步骤下文有解释);

    (3)用扫描拉伸特征命令，以端面齿廓为扫描截面，以螺旋线为扫描路径天生三维模型，而后再用拉伸切除特征命令天生轴孔和键槽。

对于带退刀结构的轴齿轮，其退刀部分的沟槽逐渐变浅，大连齿轮加工可以利用天生螺纹的螺纹尾部相同的方法完成此退刀槽三维建模。主要步骤如下(例:mn=2 mm, z=10, han*=1，cn*=0.25, αn=20°, β=20°):

    (1)按给出的法面模数mn、齿数z、螺旋角β、压力角an等参数计算出分度圆直径d=zmn/cosβ=21.284 mm,螺旋线导程P=πd/tan β=183.712二，齿顶圆直径da=d + 2mnhmn*== 25.284，用拉伸特征命令天生直径为25.284 mm的圆柱;

    (2)在圆柱的底面上导人单个轴齿轮槽的垂截面，在圆柱上天生螺距183.712 mm,螺旋直径21.284 mm的螺旋线，用扫描切除特征命令，以轴齿轮槽垂截面轮廓为扫描轮廓，螺旋线为路径进行扫描切除;

    (3)在螺旋线的末端天生锥形螺旋线(锥度外张取角度a=15°)，其余参数和前一条螺旋线一致，起始角度和前螺旋线的终了角度相同;

    (4)利用草图绘制中转换实体引用工具将齿槽末端槽形转换成草图，并以此草图为扫描切除的轮廓线，以锥形螺旋线为路径进行扫描切除，即得到轴齿轮尾部的退刀部分;