齿轮的工作原理

大连齿轮长加工机床的种类繁多，构造各异：

成形法

范成法

成形法

要求：刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。

优点：机床较简单，可利用通用机床加工。

缺点：

1.对于同一模数的齿轮，只要齿数不同，齿廓形状就不相同，需采用不同的成形刀具；

2.加工出来的齿形是近似的，加工精度较低；

3.每加工完一个齿槽后，工件需要周期地分度一次，生产率也较低。

    蜗轮卧式滚齿机，大连齿轮加工用于仪表工业中加工小模数齿轮和在一般机械制造业中加工轴齿轮、花键轴等。 

范成法: 利用齿轮的啮合原理

    把齿轮啮合副（齿条——齿轮、齿轮——齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。

    范成法切齿所用刀具切削刃的形状相当于齿条或齿轮的齿廓，它与被切齿轮的齿数无关。

    每一种模数，只需用一把刀具就可以加工各种不同齿数的齿轮；加工时能连续分度，加工精度和生产率一般比较高，应用广泛。此法必须在专门的齿轮机床上加工 ，而且机床的调整、刀具的制造和刃磨都比较复杂，一般用于成批大量生产。

铣齿法

    采用多齿廓成形刀具时，在一个工作循环中即可加工出全部齿槽，生产率很高，但刀具制造复杂，仅用于大量生产中。

滚齿法

    母线（渐开线）:采用成形法，机床不需要表面成形运动。形成导线（直线）:相切法。机床需要两个成形运动。一个是铣刀的旋转B1，一个铣刀沿齿坯的轴向移动A。两个都是简单运动。铣完一个齿后，铣刀返回原位，齿坯作分度运动——转过360º/z（z是被加工齿轮的齿数），然后再铣下一个齿槽，直至全部齿被铣削完毕。