大连齿轮加工轴常用材料和技术要求

        核心提示： (1)齿轮轴一般采用45号钢，40Cr或20Cr，热处理表面硬度约为60HRC，表面粗糙度为0.8m；当轴颈为滚针轴承内滚道，应采用40CrAl，62 HRC - 64HRC，表面粗糙度为0.16m。

 齿轮轴的圆度和锥度不大于0.005mm，轴颈与安装齿

(1)齿轮轴一般采用45号钢，40Cr或20Cr，热处理表面硬度约为60HRC，表面粗糙度为0.8μm；当轴颈为滚针轴承内滚道，应采用40CrAl，62 HRC - 64HRC，表面粗糙度为0.16μm。

        齿轮轴的圆度和锥度不大于0.005mm，轴颈与安装齿轮部分的轴的圆柱表面同轴度为0.01mm，两轴颈同轴度为0.02mm～0.03mm。

(2)轴承寿命按500h要求设计。通常采用滚针轴承或采用青铜、耐磨铅锡合金及特种塑料等材料制造。

(3)大连齿轮材料通常根据节圆圆周速度选择，当“<Im/s，采用45号钢，50HRC～58HRC；当μ>1m/s时，采用20Cr、18CrMnTi等渗碳淬火，56HRC～62HRC。

       中高压齿轮泵齿轮精度采用7 - 7 - 6De，低压齿轮泵精度采用8-7 - 7De，齿轮泵轴孔与齿顶圆的同轴度小于0.02mm，齿顶圆圆度小于0.01mm，端面与轴孔中心线的垂直度为0.01mm，两端面平行度小于0.005mm。

(4)壳体壳体常用材料HT20 - 40优质铸铁或铸铝合金。安装齿轮的两孔中心矩偏差为0.03mm—0.04mm，轴孔中心线的平行度为0.01mm—0.02mm，大连齿轮厂它对端面的垂直度为0.01mm～0.012mm，轴孔锥度和圆度为0.01mm，齿轮轴孔与轴承孔的同轴度为0.02mm;齿顶圆与壳体内孔的配合根据压力大小取H7/f7，H7/e8，H7/d8；轴承外径与壳体孔的配合为H7/17，壳体的孔与齿轮的表面粗糙度为0.4μm，轴孔的表面粗糙度为0.8μm，端面的表面粗糙度为0.4μm。

(5)侧板与齿轮端面配合的侧板侧面应堆焊0.5mm—0.7mm的磷青铜，以减少摩擦。