轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。 在不影响精密齿轮强度的前提下，提高齿顶高系数，增加0.05~0.1m,，改善刀具齿顶高系数，避免精密齿轮传动齿根干涉。M=1~2的精密大连齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R=0.1~0.15m。     

    消除精密齿轮顶毛刺，改善精密齿轮传动时齿顶干涉。 切齿设备每年要进行一次精度检查，达不到要求的必须进行维修。操作者亦要经常进行自检，特别是在机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下。 刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。

在精密齿轮传动时减少噪音：

    1、控制精密齿轮的精度： 精密齿轮齿轮精度的基本要求：经实践验证，精密齿轮齿轮精度必须控制在GB10995－887~8级，线速度高于20m/s齿轮，精密齿轮齿距极限偏差、精密齿轮齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。      

    2、控制精密齿轮原材料的质量：无论通过何种途径，精密齿轮原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形，提高齿形加工中的质量。