不论是凸齿还是凹齿，我们的制造要点是：（1）严格控制齿坯外径尺寸精度和位置精度；（2）模数m< 12的齿轮用同模数圆孤滚刀加工；模数m>2的齿轮，粗切齿时选择渐开线齿轮滚刀可以提高加工效率；控制好粗切深度，要留有充分的精切余量，然后再使用圆孤滚刀精切，可以提高刀具使用寿命。圆孤齿轮技术测量用公法线法比较准确可靠。

　　圆弧大连齿轮较渐开线齿轮有较多的优越性，接触强度高，传动平稳，效率高，这些都是众所周知的。

　　反过来讲，如果要使渐开线齿轮传动能够达到圆弧齿轮传动的同样效果，那么就要从结构上改变设计，大模数，大体积，或者采用硬齿面齿轮传动。所有这些都会加制造成本而且会加制造难度，或许在某些场合还无法替代圆弧齿轮传动。所以圆弧齿轮传动被广泛地应用。

　　经过多年的对比实践，我国将67型定为圆弧齿轮的基准齿形，它与其它种类的齿形相比，有较多的优点。齿形统一，有利于刀具制造及生产技术管理和标准化，克服其它齿形参数的繁琐弊病。

　　1工艺特点圆弧齿轮传动是一对凸齿和凹齿组成的相互啮合，凸齿或凹齿其圆弧齿形的形成不是象渐开线齿轮那样，由原始齿条刀具的刃部在展成过程中由各个不同的连续位置包络而成，而是一个刀刃的成形面。所以在任意截面内，齿轮和刀具的齿形是一致的。从刀具切成零件齿形的整个过程（如凸齿），只有刀具的齿形圆弧中心与零件节线相重合时的一瞬间才能完整地切出齿形。对于凹齿，虽然其齿形的圆弧曲率半径中心与节线稍有偏移（0.075m―0.025m），但也可以近似地看作与凸齿成形一样，法向也近似圆弧。

　　圆弧齿轮在加工中，除所使用的刀具不同而外，其余工艺过程和设备选择与渐开线齿轮无多大差异，但在加工过程中注意以下几点：（1）圆弧齿轮在理论上是靠螺旋面的啮合传动，所以相啮合的一对齿轮，其轴向齿距必须相等，重迭系数Z必须大于1，也就是齿斜角必须足够大。

　　为了保证轴向齿距达到一定精度要求，滚刀法加工是唯一正确的途径。另外螺旋角误差将是导致轴向齿距不等的主要原因。它将降低齿宽方向的接触长度，影响工作平衡性。因此，螺旋角误差越小越好，最好不大于4秒，并尽量做到偏向一致。相互啮合的齿轮付尽可能地在同一机床上用同一套挂轮加工完成。

　　（2）加工圆弧齿轮时，其中心距，切齿深度偏差都将直接影响齿轮的接触位置，导致其承载能力降低，影响其使用寿命。

　　圆弧齿轮在端面内中心距变动的啮合情况如前所述，圆弧齿轮的成形齿面曲线同刀具齿形曲线是一致的，不完全是刀刃运动轨迹的包络，因此，零件的齿形精度和齿面粗糙度直接与刀具精度有关，尤其是刀具重磨后的精加工件，更应对刃磨质量加以控制。另外，加工一对共轭齿轮时，需凸、凹两把滚刀，又因弧齿无根切现象，齿轮的最小齿数可略小些。其次，圆弧齿轮有良好的跑合性能，这样刀具产生的制造误差，可通过装配后的适当加载跑合，即可从初始的点接触迅速扩展到面接2制造加工要点2.1齿坯加工加工齿坯时，一定要注意对外径尺寸精度和位置精度进行控制。最终成形，应采用磨削方法，并将实际尺寸标于齿顶圆上，以备切齿时使用。