现在大连齿轮加工也有了数控化操作，通过将机床的各运动轴进行CNC控制及部分轴间进行联动后，可以具有以下优势。

    大连齿轮加工缩短了传动链，同时采用半闭环或全闭环控制后，通过数控补偿可以提高各轴的定位精度和重复定位精度，从而提高了齿轮的加工精度，增加了可靠性。

    换品种时，由于省去了计算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时间，插齿机还省去了换斜导轨的时间，从而减少了辅助加工时间，增加了机床的柔性。由于机械结构变得简单了，可以设计得更有利于提高机床的刚性及使热变形降底。各轴间没有机械联系，结构设计变得典型化，更利于实施齿轮模块化设计及制造。

    大连齿轮加工要注意的是，对齿轮进行高频处理后，会发生齿面及齿顶的硬度达到使用要求，但齿根部分达不到淬火硬度的情况。硬度低于渗碳淬火处理的硬度。齿轮经过高频淬火后精度下降。