近期，大连装备制造领域在齿轮工艺技术研发方面频获突破，多项核心zhuanli的落地应用标志着区域高端齿轮制造技术实力持续提升。创新研发的 “45 度一端内螺纹塑料弯头齿轮脱螺纹模具” 采用齿轮传动与斜导柱滑块脱模相结合的结构，通过液压驱动实现螺纹精准脱模，配合斜导柱侧抽技术，使产品密封性显著提升且生产周期缩短至 45 秒以内，推动塑料齿轮模具向高效化、智能化方向发展。

 在数控装备领域，自主研发的 “高效率四轴数控插齿装备” 搭载四轴数控系统，利用驱动齿轮与齿条的啮合传动实现加工平台横向移动，并通过电动滑轨控制纵向位移，突破传统设备位置固定的局限，实际应用中可提升齿轮加工灵活性 30% 以上，加工精度达行业领先水平。

 定位与检测技术同步升级，新型 “可调节齿轮生产加工定位装置” 通过多方位夹持结构结合电动液压杆与压板设计，实现齿轮工件三维稳定定位，有效防止加工偏移，显著提升轴承齿轮加工精度。同时，创新的 “低门桥总成锥齿轮啮合印痕加载试验装置” 可通过实时监测系统动态调整齿轮啮合状态，为商用车传动系统可靠性测试提供关键技术支撑。

 绿色工艺与智能化协同发展方面，规模化应用的叠齿轮装配工艺采用 5H 级精度加工技术，配合清洁能源系统，在提升生产效率的同时降低碳排放超 9000 吨。创新的水冷调温脱螺纹机构等设计进一步优化模具散热与生产效率，推动行业向节能化方向迈进。

 业内专家指出，大连齿轮制造产业正通过持续的技术创新加速向智能制造转型。随着 AI 技术与工业互联网的深度融合，区域有望在高端齿轮装备、精密传动系统等领域形成更强竞争力，为我国高端装备制造业自主创新提供重要支撑。