作为中国东北老工业基地的核心城市，大连在装备制造领域始终占据重要地位。其中，齿轮加工作为机械传动的核心环节，经过数十年的技术积累与产业升级，已形成独具特色的精密制造优势，成为驱动区域工业发展的重要引擎。

技术积淀奠定行业基础  

大连齿轮加工产业起步于上世纪中叶，依托雄厚的工业基础与完善的人才培养体系，逐步构建起涵盖原材料处理、精密加工、表面处理到质量检测的全产业链条。近年来，随着数字化技术的深度应用，大连齿轮加工企业引入五轴联动数控机床、智能磨齿设备等先进装备，将齿轮加工精度提升至微米级，部分高端产品达到国际领先标准。尤其在硬齿面齿轮、高精度蜗轮蜗杆等细分领域，大连制造已成为国内市场的品质标杆。

技术创新赋能精密制造  

面对新能源、高端装备等领域对齿轮传动系统的高要求，大连齿轮加工产业持续突破技术瓶颈。通过自主研发的复合涂层技术，齿轮表面耐磨性提升30%以上；基于有限元分析的拓扑优化设计，使齿轮箱结构减重15%的同时保持同等载荷能力。更值得关注的是，大连科研团队在国内率先开发出齿轮加工过程在线监测系统，通过实时采集振动、温度等参数，实现加工误差的动态补偿，显著提升产品一致性。

多领域应用拓展市场空间  

从风电设备的兆瓦级增速箱齿轮，到新能源汽车的轻量化差速器齿轮，大连齿轮加工产品已覆盖多个战略新兴产业。在船舶制造领域，直径超过3米的大型船用齿轮组成功打破国外垄断；在工业机器人赛道，RV减速器精密齿轮的批量化生产助力国产机器人核心部件自主化。据统计，大连齿轮加工产业近五年年均复合增长率达12%，产品出口至30余个国家和地区。

当前，随着智能制造与绿色制造的深度融合，大连齿轮加工产业正加速向智能化、柔性化方向转型。通过构建工业互联网平台，产业链上下游企业实现设计、生产数据的实时共享，进一步缩短研发周期。这座海滨城市，正以齿轮的精密咬合之力，驱动中国高端制造迈向新的高度。