作为国内齿轮制造领域的领军企业，大连齿轮厂近年来通过持续技术创新与数字化转型，在高端装备制造领域实现跨越式发展。其产品广泛应用于工业机器人、新能源汽车、航空航天等战略性产业，以“精密、可靠、高效”的品质赢得全球市场认可，成为推动中国智造升级的重要力量。

攻坚核心技术，打破国际垄断
面对高端齿轮长期依赖进口的行业痛点，企业组建了跨学科研发团队，累计投入超2亿元用于技术攻关。通过融合人工智能与仿真技术，成功开发出“纳米级齿轮曲面加工系统”，将加工精度提升至行业顶尖水平，产品寿命较国际标准提高20%。在材料科学领域，其独创的“梯度渗碳工艺”解决了高负载工况下的齿轮变形难题，相关技术获中国zhuanli金奖，并主导修订3项国家行业标准。

智能工厂赋能，重塑产业效率
在企业打造的“黑灯工厂”内，全自动生产线实现从毛坯到成品的无人化操作，通过5G+工业互联网平台，设备综合效率（OEE）达到92%的行业新高。数字孪生系统实时映射生产全流程，使订单交付周期缩短35%，库存周转率提升50%。这套智能化解决方案已形成标准化模块，为产业链上下游20余家企业提供数字化转型支持，推动行业整体生产效率提升18%。

绿色智造体系，践行双碳战略
企业将可持续发展理念深度融入制造环节，建成行业首个“零碳车间”。光伏发电系统年供电量达800万度，自主研发的低温切削技术降低能耗40%，废水循环利用率达98%。其推出的轻量化齿轮系列产品，助力新能源汽车减重10%-15%，每年减少碳排放超5万吨。2023年，企业牵头制定的《精密齿轮绿色制造规范》被纳入国家级标准体系。

人才生态培育，筑牢创新根基
通过“产学研用”深度融合，企业与多所高校共建智能制造实验室，培养出200余名复合型工程师。创新实施的“金齿轮”人才计划，设立专项基金支持技术骨干攻克前沿课题，近三年产生发明zhuanli63项。在2023年世界技能大赛中，企业技术团队包揽精密制造项目冠亚军，展现出中国技术工人的卓越水平。

面对全球产业链重构机遇，大连齿轮厂正加速布局海外研发中心，深度参与国际标准制定。随着其在人形机器人关节齿轮、深海装备传动系统等新兴领域的突破，这家扎根中国、服务世界的企业，正以持续创新书写着高端制造的新篇章。